隨著制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進入深水區(qū)，孿生工廠設(shè)計與施工一體化模式正成為破解“效率、成本、質(zhì)量”不可能三角的關(guān)鍵路徑。在近期竣工的某全球規(guī)模前列的鋼鐵基地建設(shè)中，項目方通過引入孿生工廠設(shè)計與施工一體化總承包服務(wù)，創(chuàng)造了縮短工期6個月、節(jié)約成本超6300萬的行業(yè)新標桿。
該基地建設(shè)曾面臨多專業(yè)協(xié)同的世界級難題——12個設(shè)計院、200余個團隊分散作業(yè)，設(shè)備管道與電氣系統(tǒng)沖突率高達37%。總承包單位采用“數(shù)字孿生先行”策略，基于云端協(xié)同平臺構(gòu)建全專業(yè)三維模型，實現(xiàn)設(shè)計階段三大突破：
通過實時碰撞檢測消除25%設(shè)計沖突。
利用3D施工模擬優(yōu)化管線排布，節(jié)省鋼材2035噸。
建立12萬+設(shè)備資產(chǎn)的數(shù)字運維數(shù)據(jù)庫。
施工階段，總包方依托孿生工廠設(shè)計與施工一體化解決方案開展全流程預(yù)演：在虛擬空間精確模擬高爐吊裝、管道焊接等關(guān)鍵工序，成功規(guī)避17處高危施工風險；通過物料運輸路徑優(yōu)化，使混凝土澆筑效率提升40%。
更深遠的價值體現(xiàn)在運維轉(zhuǎn)型。該基地投產(chǎn)后，基于孿生模型的預(yù)測性維護系統(tǒng)實時監(jiān)控3.6萬個設(shè)備傳感器，故障預(yù)警準確率達92%，年減少非計劃停機損失2800萬元。這種孿生工廠設(shè)計與施工一體化服務(wù)已復制到某特大型煉化項目：通過構(gòu)建覆蓋800公里管線的數(shù)字孿生體，使設(shè)計周期壓縮60%，焊接合格率提升至99.8%。
捷瑞數(shù)字依托自主可控的伏鋰碼云平臺，提供覆蓋設(shè)計、施工、運維全生命周期的孿生工廠設(shè)計與施工一體化解決方案。通過構(gòu)建與物理工廠1:1映射的數(shù)字孿生體，實現(xiàn)“人機料法環(huán)”全要素透明管控。憑借孿生工廠設(shè)計與施工一體化總承包服務(wù)，捷瑞數(shù)字已助力裝備制造、冶金等10余行業(yè)客戶達成“三升三降”價值——提升生產(chǎn)效率30%、訂單交付率30%、決策精準度；降低運維成本25%、試錯成本45%、非計劃停機損失。以數(shù)據(jù)驅(qū)動制造基因重構(gòu)，為智能制造提供可生長、自優(yōu)化的數(shù)字底座。
國家智能制造專委會專家指出：“當設(shè)計數(shù)據(jù)直接驅(qū)動施工機械作業(yè)時，意味著工程行業(yè)正式進入‘數(shù)字基因’時代?！彪S著住建部《智能建造發(fā)展規(guī)劃》的推進，這種貫穿全生命周期的孿生工廠設(shè)計與施工一體化總承包模式，將在核電、芯片廠等復雜工程中發(fā)揮更大價值。
