企業(yè)選擇孿生工廠EPC總承包模式，最終目的是實(shí)現(xiàn)價值最大化，捷瑞數(shù)字通過整合資源、優(yōu)化流程、技術(shù)賦能等方式，為合作企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益、效率提升與質(zhì)量保障價值，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。這些價值不僅體現(xiàn)在項(xiàng)目建設(shè)階段，更貫穿于企業(yè)的長期運(yùn)營過程，成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的有力支撐。
經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)最直接的價值體現(xiàn)，捷瑞數(shù)字通過孿生工廠EPC總承包模式，從項(xiàng)目建設(shè)到運(yùn)營的全流程為企業(yè)降低成本。在項(xiàng)目建設(shè)階段，捷瑞數(shù)字利用設(shè)計(jì)優(yōu)化減少施工變更，通過集中采購降低設(shè)備與材料成本。某金屬冶煉及深加工企業(yè)在進(jìn)行工廠擴(kuò)建時，選擇與捷瑞數(shù)字合作開展EPC項(xiàng)目。捷瑞數(shù)字的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，對車間的鋼結(jié)構(gòu)框架進(jìn)行優(yōu)化，將原來的 H 型鋼截面尺寸適當(dāng)減小，同時采用新型高強(qiáng)螺栓連接，既保證了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又減少了鋼材用量，單此一項(xiàng)就節(jié)約建設(shè)成本 120 萬元。在設(shè)備采購方面，捷瑞數(shù)字憑借其在行業(yè)內(nèi)的資源整合能力，與多家知名設(shè)備供應(yīng)商建立了長期合作關(guān)系，能夠以更優(yōu)惠的價格采購設(shè)備。該冶煉企業(yè)的項(xiàng)目中，通過捷瑞數(shù)字的集中采購渠道，主要生產(chǎn)設(shè)備的采購成本較市場平均價格降低了 8%，節(jié)省資金近 500 萬元。進(jìn)入運(yùn)營階段后，捷瑞數(shù)字的智能運(yùn)維系統(tǒng)繼續(xù)為企業(yè)降本增效，通過對設(shè)備的實(shí)時監(jiān)控與預(yù)測性維護(hù)，減少了設(shè)備故障帶來的維修成本與停機(jī)損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該企業(yè)在項(xiàng)目運(yùn)營一年后，設(shè)備運(yùn)維成本較之前降低了 20%，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。
生產(chǎn)效率的提升是孿生工廠為企業(yè)創(chuàng)造的另一重要價值，捷瑞數(shù)字通過縮短項(xiàng)目建設(shè)周期與優(yōu)化生產(chǎn)流程，幫助企業(yè)快速投產(chǎn)并提高運(yùn)營效率。傳統(tǒng)工廠建設(shè)模式下，項(xiàng)目從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)往往需要 1-2 年時間，而EPC模式通過設(shè)計(jì)、施工、采購的并行作業(yè)，大幅縮短了建設(shè)周期。吉利汽車湘潭基地在與捷瑞數(shù)字合作建設(shè)孿生工廠時，就深刻體會到了這一優(yōu)勢。該項(xiàng)目采用EPC模式后，建設(shè)周期從傳統(tǒng)模式的 18 個月縮短至 14 個月，使新車型能夠提前 4 個月下線，搶占了市場份額。投產(chǎn)后，捷瑞數(shù)字為其打造的孿生工廠管控平臺發(fā)揮了關(guān)鍵作用，該平臺通過數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)時映射生產(chǎn)現(xiàn)場的運(yùn)行狀態(tài)，將生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備狀態(tài)、物料供應(yīng)等信息進(jìn)行整合分析，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化調(diào)度。當(dāng)某條生產(chǎn)線出現(xiàn)設(shè)備故障時，平臺能迅速定位問題設(shè)備，并自動調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，將訂單分配至其他生產(chǎn)線，避免了整條生產(chǎn)線停工。同時，平臺還能根據(jù)市場需求變化，快速優(yōu)化生產(chǎn)排程，使工廠的訂單響應(yīng)速度提升了 30%，生產(chǎn)效率較改造前提高了 25%。
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)核心競爭力的體現(xiàn)，捷瑞數(shù)字通過全流程的質(zhì)量管控，為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障。在孿生工廠EPC項(xiàng)目中，捷瑞數(shù)字構(gòu)建了從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的全鏈條質(zhì)量體系，從源頭把控影響產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)因素。設(shè)計(jì)階段，通過 BIM 技術(shù)模擬生產(chǎn)工藝，優(yōu)化設(shè)備布局與作業(yè)流程，避免因設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的質(zhì)量隱患；施工階段，利用智能檢測設(shè)備對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保設(shè)備安裝精度與工藝參數(shù)符合要求；生產(chǎn)階段，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。某工程機(jī)械研發(fā)制造企業(yè)在與捷瑞數(shù)字合作后，產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提升。捷瑞數(shù)字為其搭建的質(zhì)量追溯系統(tǒng)，能夠記錄每臺產(chǎn)品從原材料采購到生產(chǎn)組裝的全過程數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，可快速追溯至具體環(huán)節(jié)，找到問題根源。同時，系統(tǒng)還能對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識別出質(zhì)量波動的規(guī)律，提前調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。項(xiàng)目實(shí)施一年后，該企業(yè)的產(chǎn)品次品率降低了 15%，客戶滿意度提升了 20%，市場競爭力明顯增強(qiáng)。
